Настольная автоматическая машина для наполнения жидкостью жидкостью с растворителем

Настольная автоматическая машина для розлива и укупорки жидких разбавителей с серводвигателем для упаковки биореагентов

Характеристики Настольная автоматическая машина для розлива и укупорки жидких разбавителей

XQXG-30S - это полностью автоматический настольный моноблок для розлива и укупорки, разработанный для мелкосерийного производства флаконов с реагентами в лабораториях, центрах исследований и разработок, контрактных производственных организациях (CMO) и контрактных исследовательских организациях (CRO). Интегрируя прецизионное дозирование, сервоприводную укупорку и очистку GMP-класса в пространстве менее 2 м², машина преобразует ручные или полуавтоматические рабочие процессы в настоящую «однокнопочную» работу без присмотра.

Сверхточный розлив
• Керамический насос XQX2: 99,5 % оксида алюминия, без уплотнений, без клапанов; точность розлива 0,1 %, повторяемость 0,5 %.
• Диапазон 0,5–30 мл без замены насоса; отображение параметров, управляемое рецептом.
• Серводвигатель + 24-битный энкодер; вакуумный обратный забор устраняет капли и образование нитей.
• Срок службы насоса > 50 миллионов циклов, не требует обслуживания.

Сервоприводная система укупорки
• Серводвигатель 400 Вт с планетарным редуктором; крутящий момент 0,1–1,5 Н·м, разрешение 0,01 Н·м.
• Быстросменные укупорочные головки для крышек 13 мм, 20 мм, 28 мм и 32 мм (замена за 30 с).

• Трехступенчатый алгоритм «затянуть-ослабить-затянуть»; автоматически отбраковывает перекошенные, отсутствующие или перекрестно навинченные крышки.
 

Гигиеничная конструкция
• Полный корпус из нержавеющей стали 304, Ra ≤ 0,4 µм; совместим со спиртом и гипохлоритом.
• Наклонный стол без винтов со встроенным сливом; полная протирка за < 5 мин.
• Кабели и пневматические трассы скрыты сзади; отсутствие мертвых зон.

Производительность и гибкость
• До 25 флаконов/мин (пример 5 мл); 30 000 флаконов/день в непрерывном режиме 24 часа.
• Идеально подходит для наборов ПЦР, реагентов ИФА, суспензий магнитных бусин, калибраторов, буферов и других жидкостей с высокой стоимостью/малым объемом.
 

Удобство Plug-and-play
• Однофазный 220 В, макс. 600 Вт; сжатый воздух не требуется.
• Вес 120 кг со скрытыми фиксирующими роликами; один человек может перемещать устройство между линиями.
• Разборка без инструментов; плановая очистка только ежемесячно промывкой 75 % спиртом.

Технические данные of Настольная автоматическая машина для розлива и укупорки жидких разбавителей

 
Отображение продукта of Настольная автоматическая машина для розлива и укупорки жидких разбавителей
 

Совместимая конструкция объединяет розлив, загрузку крышек и укупорку в одном небольшом пространстве.
 
Преимущества использования керамического насоса:
1. Низкое трение, увеличение срока службы упаковки
2. Чрезвычайная износостойкость
3. Повышенная коррозионная стойкость
4. Улучшенная поверхность против задиров
 
Область применения
1. Разработка продуктов ODM и OEM;
2. Разработка автоматической производственной линии;
3. Упаковка косметических продуктов;
4. Упаковка фармацевтических и биореагентных продуктов;
5. Дозирование лабораторных жидкостей;
6. Дозирование жидкости для литиевых батарей;
7. Разработка керамических насосов и деталей керамических насосов;
8. Заполнение материалов в других областях;
 
Вопросы и ответы
В: Предлагаете ли вы услуги OEM, я дистрибьютор из-за границы?
О: Да, мы можем предложить как услуги OEM, так и техническую поддержку. Добро пожаловать, чтобы начать свой бизнес OEM.
В: Как насчет послепродажного обслуживания?
О: На машину предоставляется гарантия 1 год. И мы предлагаем пожизненное послепродажное обслуживание и техническую поддержку.
В: Какие услуги по установке вы предоставляете?
О: Услуги по установке доступны при покупке всех новых машин. Мы предоставим руководство пользователя и видео для поддержки установки, отладки, эксплуатации машины, которые покажут вам, как хорошо использовать эту машину.
В: Какая информация потребуется для подтверждения моделей машин?
О: 1. Состояние материала.
2. Диапазон розлива.
3. Скорость производства.
4. Требования к производственному процессу.